本网讯（记者 由庆祝）我国大型机床制造企业齐重数控装备股份有限公司（以下简称齐重数控）与浙江天马集团战略重组后，齐重数控改制后发展得怎么样？业内人士普遍关注。近日本报记者以新闻人的独特视角带着浓厚的兴趣冒着零下20多度的严寒前往探营。

一进齐重数控厂大门，厂房上方 “数控装备  中国齐一”八个大字的牌匾首先映入眼帘，牌匾的上方飘扬着一面鲜艳的五星红旗，红蓝相应，夺目无比。往厂区深处走去，一排排漂亮高大的新厂房，穿着白色的盛装屹立在道的两侧，一辆辆载着机床的货车排成队在等候出厂，走进车间看见一台台快速运转的机器，工人师傅们在紧张的忙碌着，高度自动化的生产设备，整洁的地面，清香的小草和清澈的水流环绕，鱼儿在水草间嬉戏，让人感觉犹如郊外的“世外桃源”。大厂的厚重历史、傲人雄风和现代企业独特的文化气息、先进的经营理念又让人深深感受到重组后的齐重数控所迸发出的生机和活力。

从一组组跳动的数字中我们看到了企业的新机制、新思路、新理念

在采访中令记者振奋的看到了这样几组数据：齐重数控在2008年中国机械百强企业排名中，位列第88位，在机床行业上榜企业中排名第4位；齐重数控在2009年中国机械500强企业排名中，位于217位，比去年前移124位，位于重型机床行业首位；2009年1—9月份机械工业重点联系企业主要经济效益综合指数前100家排名中，齐重数控位于34名，在机床行业中仅位于北京北一数控机床有限责任公司和沈机集团昆明机床股份有限公司之后。

齐重数控截止今年11月份，工业总产值同比增长8%。预计今年全年工业总产值、销售收入、利润，分别同比增长10%，2.47%，51.97%。目前齐重数控净资产达到19亿元。

从这一组组跳动的数字当中，我们看到了齐重数控在经济危机中，逆势高扬，仍然保持着强劲的发展势头。一年来，齐重数控作为行业领头雁，经过大规模的技术改造、管理创新和技术创新，综合实力快速攀升，行业地位越来越突出，在同行业中生产制造优势和技术优势日趋明显，创造了令人瞩目的成就。记者采访到齐重数控董事长马伟良，他说：今年对我们企业和员工来说，是互相提高和内炼的一年，企业历经了两大融合，一是国企和民企管理理念的融合，二是南北方文化的融合，现在的齐重数控无论从管理机制上，还是观念上，都达到了公司历史的最高水平。2007年末，天马股份与齐重数控进行了战略重组，很多人都怀疑这家民营企业能否把这家具有五十多年历史的老国有企业带到快速发展的轨道上来，今天，齐重数控用事实释解了一些人的疑惑和猜测。

今天齐重数控所取得的令同行羡慕的娇人业绩我们概括为“三新”去解读：

新机制筑牢发展基石：齐重数控五十多年的老国有企业的管理体系和成熟的文化底蕴，必将成为企业向前发展的原动力。天马集团优秀的管理理念、灵活的市场机制都对齐重数控的发展起到了极大的借鉴和促进作用，推动企业管理向更高的层次发展。

新思路拓宽发展空间：2010年齐重数控的经营思路是坚持走精品路线，通过质量提升和技术进步使部分产品达到国际先进水平；实行以产促销、以质促销的战略，赢得市场信任；以工艺和制造能力提升满足市场需求，以技术和性能提升引导市场消费；采取积极的经济激励政策，加大质量和成本控制力度，规范管理基础工作，促进公司协调、稳健发展，早日成为国内外重型装备制造旗舰企业。

新理念提升发展动力：2009年2月，天马股份成功实施了股票非公开定向增发，募集资金8亿元，全部投入高档重型数控机床产业化基地建设，金融危机下，这部分现金流成为齐重数控快速发展不可惑缺的。

常务副总经理沈红忠告诉记者，如今的齐重数控用利润、品质、创新、可持续发展的理念已经塑造出一个团结、和谐的团队。他讲，“高层领导是修路工，员工是司机”，只要领导制定出正确的方针政策，员工就会在无障碍的条件下顺畅工作。记者顿晤：有这样先进经营理念的领导岂不带出过硬的职工团队。

记者采访过程中恰巧路遇几位齐重数控员工，他们兴奋地告诉记者：我们大部分员工持有天马股票。所以，我们企业效益好，我们股份就会升值，所以我们必须努力工作。企业利益和个人利益紧密联系。

树立第一观念：质量就是企业的生命

2009年是齐重数控的质量年。齐重数控董事长马伟良上任的第一个大会上，就强调：“齐重数控的第一要务是质量问题，其次才是用户”。当时很多人都不解，大家都明白用户就是上帝啊？当记者问及他这个问题时，他意味深长地说：“没有好的产品质量，我们如何面对我们的用户。产品决定人品。我们信誓旦旦地说，如何重视用户，那么最基本质量都保证不了，又何谈信任与尊重。从采访中，记者深刻感受到了齐重数控对产品质量的重视程度。

以精细管理求质量，以细节决定成败。一年来，齐重数控在各个经营环节全面推行“6S”精细化管理，尤其在产品质量上突出了“严”、“实”、“精”“细”的管理理念。“严”就是生产过程严控制、严要求、严督导；“实”就是务实，求实，做实产品质量，不弄虚作假；“精”就是精心做事、精益求精；“细”是细节，做好最小的工作单元。好的产品不是靠检查出来的，而是用心做出来的，这是齐重数控信守的质量管理理念。质量管理部的小陈介绍说，公司推行精细化管理后，部里领导制定了“更新、更快、更精、更强”的工作目标，要求大家牢固树立质量意识，拿出“一是一，二是二”的较真精神，强化质量监督检验的执法与服务职能。所以，人人都得精心把好自己关。精细化管理严字当头，无论是现场定置管理还是强化标准化作业，他们都体现着企业向国际的方向迈进的信心和决心。

为了提高员工的质量意识，企业实施了重激励机制，在各个车间树立精品标杆，给予相应的重奖励，并在全公司进行广泛推广和学习。在教育广大员工提高质量意识的同时，企业在过程控制方面也不马虎，从零件的外观、尺寸、精度等各方面严格控制，把好零件及产品入库关。齐重数控非常注重客户需求，把质量反馈作为检验工作的保障。利用调研学习的经验和质量反馈的信息，细化人员分工，改进检验方式、方法，不断完善各项制度。产品的高质量要用具体的指标来体现，齐重数控还通过数据分析来改进。质量管理部每月根据站长会、监督抽查、不合格品评审单、用户反馈等方面质量信息，判断质量问题。根据质量问题的数据统计，对质量情况、问题的来源、指标变化等因素进行分析，区分生产过程中产品质量的异常波动，并采取相应措施进行控制，使产品质量在生产过程的各个环节中得到闭环管理。

目前公司已形成了一道“雷打不动”的指令，一切都要为质量让路。

以高端检测设备提品质。国内产品与国外产品的最大区别就是产品的可靠性。齐重数控的发展方向是打造高端产品，所以近两年来，齐重数控加大设备的投入力度，共投入几千万元，购置了30多台高精尖检测仪器，极大提高了提高产品可靠性和品质，缩短与国外的差距。

“自从上了一大批精密的检测仪器，原材料进厂控制大大加强，原来的供应商也一批批地被淘汰，包括一些知名的供应商。只能如此，因为产品精度越来越高，小到一颗螺丝钉不过关，也会严重影响生产。”公司质量管理部计量室主任周艳说。

可靠性一直是中国机械制造业的软肋。过去，机床行业完全依靠员工的工艺技能去掌控产品质量，而现在，树立了“走入高端”远大目标的齐重数控，开始从检测、认证等方面入手，建立质量体系的强大保证，为技术创新提供坚强后盾。

“在检测仪器上我们很舍得投入。”周艳说。舍得投入是因为他们明白，检测设备直接关系到产品质量。周艳介绍说，去年10月引进的三坐标测量仪，检测精度可以达到一根头发丝的1/60,很好地满足了客户提出的精度要求。正是依靠一流的检测设备，从原材料入库开始，到生产过程中的质量控制，再到最终的出厂检测，把好了每一道质量关。检测手段的提高，使“齐一”机床的质量和可靠性实现了一个飞跃。

三体系认证，实现了对用户的承诺。早在2001年，当时的“齐一”便通过了北京世标认证中心的ISO9001质量体系认证。2008年，齐重数控又在重型机床行业率先通过了质量、环境、职业健康安全在内的“三标一体化”认证。

“质量认证是对用户的承诺，环境认证是对社会的承诺，职业健康认证则是对员工的承诺。虽然国家并没有强制执行，但这是企业应尽的社会责任，也是增加用户信任度、增强市场竞争力的需要。”

为了适应海外市场战略，齐重数控还努力通过了欧洲的安全防护认证—CE认证。获得欧洲市场的准入证后，一些发达国家的门槛便容易跨过，齐重数控去年实现了近2亿元的出口额。一手推动“三标一体化”和CE认证的综合运营部主管张玉燕，也因而获得了公司奖励的一部捷达轿车，成为技术系统之外惟一获此重奖的员工。

三大重支撑，全力打造数字化工厂

在记者采访中，真切感受到齐重数控在全球危机影响下，显示出的从容与稳健，这主要是源于齐重数控的三大重支撑。

第一重支撑：技术改造。近年来，齐重数控投入大量资金搞技改，其目的就是向一流装备制造业进军。年原机械工业部副部长、中国机械工业联合会特别顾问陆燕荪参观我们企业之后，非常感叹地说：“齐重数控技术改造无论从硬件上还是软件上都达到了国内机床行业一流水平，远远超过同行业，你们有实力去实现中国装备业的梦想。”目前，企业两年内累计已投资14个亿完成了新工区的扩建，柔性制造中心、万米车间等3个特色独具的、累计6万平方米面积的现代化新车间建设工程，全部投入始用，2010年齐重数控的生产能力还将大幅提高。尤其柔性制造中心，完全采用多台高精度、高效率、柔性化的数控设备，组成当今机床加工企业最先进的柔性加工线和柔性加工单元技术，真正实现数字化车间。目前齐重数控拥有的生产制造能力已为它步入国际高端市场插上腾飞之翼。

第二重支撑：信息化建设。齐重数控被国家科技部授予全国CAD应用先进企业。近两年来，企业通过全面实施ERP,优化了物流、资金流、信息流，既提高了企业市场应变能力，又使设计、工艺、生产、采购、人力资源等部门形成紧密系统，极大提高了生产经营的科学性和有序性。企业虽然投入大量资金建设ERP管理体系，带来的收益却难以数计。“齐一”产品的研发周期由1至2年缩短为1至2个月，制造周期缩短近一半，生产制造成本降低20％以上，产品差错率下降50％，产品实验研究和制造费用降低30％，重大产品数控化率达100％。

第三重支撑：勇担行业标准。齐重数控积极参与产品新标准的制定。2009年9月，全国金切机床标委会重机分会六届一次扩大会议召开，齐重数控担任起草的重型卧式车床的技术条件、轧辊车床的技术条件、重型深孔钻镗床的技术条件、卧式滚齿机的技术条件、卧式滚齿机的精度检验和落地车床的技术条件六项国家标准，并一致通过了这六项国家标准的送审稿。目前，齐重数控为行业立标30多项，许多产品都引领中国机床行业的发展。

这三大重支撑，将为企业走入国际高端市场奠定坚实的基础。

加大自主创新能力，齐重数控蓄势待发

创新是齐重数控的灵魂，是齐重数控发展的不竭动力。近一年来，齐重数控就是依靠强大的自主创新能力走入了国际高端市场，占据了机床行业举足轻重的地位。

在2009年刚刚闭幕的第十一届北京国际机床展览会上，齐重数控参展的三台产品技压群芳，是继前两届展会之后，齐重数控又一次成为国内外专家关注的焦点。本次展会期间，国务院副总理张德江等领导和专家分别来到齐重数控展台，对齐重数控通过自主创新不断推出高端新产品，填补国内空白，振兴民族装备业的做法给予了高度评价。副总理张德江说：“齐重数控自主创新能力非常强，是民主工业振兴的支柱，希望你们再接再厉，研制出更多满足国家急需的产品。”陆燕荪参观我公司参展机床后非常高兴，他对公司董事长马伟良说：“我们时时刻刻都应有雄心梦想，赶超世界水平，我们就梦想成真。国家需要，我们就确立奋斗目标，就努力去干。”

近两年，齐重数控坚持自主创新，震惊中外的重大产品相继问世，引人关注。

中国在迅速崛起，齐重数控在快速发展，积聚了多年的自主创新振兴民族装备业的勇气和力量集中爆发，从打破国外技术垄断实现中国造船业国产化的曲轴旋风切削加工中心到国内最大的四十米数控龙门移动立式铣镗床，从国内首台套为核电装备制造研发的十六米数控重型单柱移动式立车到世界最大、最先进的二十五米立车和六米三卧车，从数控立式磨床到滚齿机等等，无不是填补国内、外空白，技术达到国际一流的国民经济急需的重大设备，每台产品都堪称“共和国的当家装备”。目前齐重数控高端产品全面进入美国、日本、欧洲、韩国等30多个国家和地区。

近日，刚刚结束的省级新产品鉴定会上，齐重数控自主研发的18台高档数控产品一次通过省级新产品鉴定。其中，HTⅢ420×180/400L-NC数控超重型卧式车床达到了国际领先水平；YK31500L数控滚齿机达到了国际先进水平，主要指标达到了国际领先水平；BVGM500×5/20L-NC数控立式铣齿机等7个新产品达到了国际先进水平；HTM350×120/80L-NC数控重型卧式车铣床等6个新产品达到国内领先水平；Q1-160 数控深孔镗床等3个新产品达到国内先进水平。据知，他们每年将销售收入5%，全部用于新产品的研发。

目前，齐重数控正在依托国家重大专项的实施，进一步提升技术水平和产品质量，一批具有世界领先水平的重大产品已进入研发阶段，随着这些新产品的面世将使齐重数控的制造水平达到一个新的高度。 

记者手记:齐重数控就是要以装备中国为已任，参与全球竞争，以高端产品跻身世界一流的装备生产企业，为中国民族经济的发展增光，这是全体股东和员工的心声。

记者在齐重数控看到了这样一个现象：多数高层领导的房门都紧锁，据知情人士透露，要找企业的高层领导只有在生产车间和研发部门才能找到，外抓市场，内抓现场已蔚然成风，齐重数控这种务实的工作状态和满怀信心的工作激情已成为企业快速发展的动力。

现在，齐重数控在国内机床行业中名列前茅，人们期待着它在与世界一流装备制造企业的同台竞技中不断成长壮大，引领中国机床产业走向全面振兴。（编辑 李建松）